Партнеры из компании ООО «Глосис-Техно» поделились интересной информацией о возможности автоматизировать трубное производство изготовления судовых систем с применением технологии оцифровки шаблонов.
На фоне текущих ограничений доступа к западным технологиям, описанный метод изготовления труб судовых систем позволит использовать отечественные производственные мощности станков с ЧПУ без применения дорогостоящего измерительного оборудования, которое как правило иностранного производства.
В судостроении к сожалению не все еще предприятия в 21 веке перешли на изготовление труб судовых системе на основе источника 3D модели. Хотя инструменты и возможности уже давно существуют. На многих, даже продвинутых судостроительных предприятиях, еще осталась технология изготовления труб судовых систем по шаблонам снятым с места. Метод изготовления судовых систем по шаблонам за несколько десятков лет показал свою эффективность, но в условия современного развития становится затратным и ограничивает применение на серийных заказах. Тем не менее наши партнеры придумали как соединить классический метод изготовления труб по шаблонам с цифровыми технологиями.
Суть технологии сводится к четырем шагам:
1 шаг. Произвести измерения на судне. Для это нужна линейка и блокнот или возможно так же воспользоваться проволочными шаблонами. Полученные измерения и изготовленные шаблоны по месту не требуется нести в цех. Снятые показания с помощью аналоговых приборов рулетка и транспортир методом прямого физического измерения позволяют получить числовую информацию, которую можно внести через мобильный телефон в специализированное программное обеспечение на основе web сервиса Цифровой актив.
На фоне текущих ограничений доступа к западным технологиям, описанный метод изготовления труб судовых систем позволит использовать отечественные производственные мощности станков с ЧПУ без применения дорогостоящего измерительного оборудования, которое как правило иностранного производства.
В судостроении к сожалению не все еще предприятия в 21 веке перешли на изготовление труб судовых системе на основе источника 3D модели. Хотя инструменты и возможности уже давно существуют. На многих, даже продвинутых судостроительных предприятиях, еще осталась технология изготовления труб судовых систем по шаблонам снятым с места. Метод изготовления судовых систем по шаблонам за несколько десятков лет показал свою эффективность, но в условия современного развития становится затратным и ограничивает применение на серийных заказах. Тем не менее наши партнеры придумали как соединить классический метод изготовления труб по шаблонам с цифровыми технологиями.
Суть технологии сводится к четырем шагам:
1 шаг. Произвести измерения на судне. Для это нужна линейка и блокнот или возможно так же воспользоваться проволочными шаблонами. Полученные измерения и изготовленные шаблоны по месту не требуется нести в цех. Снятые показания с помощью аналоговых приборов рулетка и транспортир методом прямого физического измерения позволяют получить числовую информацию, которую можно внести через мобильный телефон в специализированное программное обеспечение на основе web сервиса Цифровой актив.
2 шаг. Ввод информации в информационный ресурс web сервиса Цифрового актива. На этом шаге потребуется планшет, телефон, интернет связь и доступ у Цифровому активу с установленным технологическим модулем для построения 3D модели труб. Все измерения вводятся в специализированную электронную таблицу через web интерфейс.
3 шаг. Информация введенная на шаге два конвертируется в цифровой источник информации и формируется электронная копия всей трубы, включая приварные фланцы. На основе созданного цифрового макета трубы создается управляющая программа для трубогибочного станка.
4 шаг. Автоматическое создание эскиза участка трубы и управляющей программы для изготовление на трубогибочном станке с ЧПУ.
Проанализируем выгоды данного метода:
Расходы при использовании описанной технологии:
При использовании программного обеспечения расходы можно снизить за счет аренды серверных мощностей Цифрового актива.
С полным описанием технологии можно ознакомиться ниже.
3 шаг. Информация введенная на шаге два конвертируется в цифровой источник информации и формируется электронная копия всей трубы, включая приварные фланцы. На основе созданного цифрового макета трубы создается управляющая программа для трубогибочного станка.
4 шаг. Автоматическое создание эскиза участка трубы и управляющей программы для изготовление на трубогибочном станке с ЧПУ.
Проанализируем выгоды данного метода:
- Сокращение количества изготовления шаблонов и перемещений рабочего персонала от заказа к цеху.
- Снижение расходов на закупку проволочного материала.
- Места складирования шаблонов.
- Увеличение скорости изготовления труб за счет станка с ЧПУ и использования управляющих программ.
- Анализ учета расхода материалов.
- Возможность применения на серийном заказе.
Расходы при использовании описанной технологии:
- Планшет;
- Интернет связь;
- Лицензии на программное обеспечение.
При использовании программного обеспечения расходы можно снизить за счет аренды серверных мощностей Цифрового актива.
С полным описанием технологии можно ознакомиться ниже.